模具制作
模具制作工藝流程
總的來說模具制作工藝流程如下：
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產
A.模架加工；
1.打編號 2.A/B板加工 3.面板加工 4.頂針固定板加工 5.底板加工
B.模芯加工
1.飛邊 2.粗磨 3.銑床加工 4.鉗工加工 5.CNC粗加工 6.熱處理 7.精磨 8.CNC精加工 9.電火花加工 10.線切割（慢走絲）11. 省模
C.模具零件加工；
1.滑塊加工 2.壓緊塊加工 3.分流錐澆口套加工 4.鑲件加工
模架加工細節
1.打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。
2.A/B板加工（即動定模框加工），
a.A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，
b.銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角
c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。
3.面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4.頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與
B板用回針連結，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，
頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。
5.底板加工：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。
（注：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鉆螺絲孔）
模芯加工細節
1.粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量
1.2mm
2.粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量,雙邊0.6-0.8mm
3.銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。
4.鉗工加工：攻牙，打字碼
5.CNC粗加工：留余量
6.外發熱處HRC48-52
7.精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內
8.CNC精加工
9.電火花加工
10.線切割（慢走絲）精度正負0.005一般割一修一。
11.省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。
12.加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm,排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。
滑塊加工工藝
1.首先銑床粗加工六面，
2.精磨六面到尺寸要求，
3.銑床粗加工掛臺，
4.掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，
5.銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模，
6.鉆運水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，并倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據不同的情況而定。
